Posljednjih godina cijena petrokemijske energije, posebno ugljena, postupno raste. Proizašla ispitivanja navode cementnu industriju da shvati da ušteda energije i smanjenje ugljika nisu samo pitanje troškova za poduzeća, već su povezani i s budućim razvojem i opstankom poduzeća. U novoj situaciji i okruženju, cementna industrija nastavlja promovirati transformaciju poduzeća u pogledu uštede energije i smanjenja potrošnje te istražuje nove procese i nove tehnologije za smanjenje ugljika, što je neizbježno. Relevantni istraživački i razvojni timovi proučavaju kako smanjiti udio petrokemijske energije i poboljšati energetsku učinkovitost kroz nove tehnologije i procese za smanjenje intenziteta ugljika. U procesu proizvodnje cementa, tehnologija proizvodnje i korištenje energije su dvije povezane teme. Koncentracija topline rotacijske peći je ključna za poboljšanje temperature zone pečenja. Toplina usitnjenog ugljena treba se što više usmjeriti u zonu pečenja. Učinkovitost izgaranja usitnjenog ugljena ključna je za utjecaj na koncentraciju vatre rotacijske peći.
Trenutno postoje neki problemi u sustavu sinteriranja, kao što su slaba zapaljivost sirovine, niska učinkovitost izmjene topline, ozbiljno propuštanje zraka, veliki gubitak topline, veliki otpor sustava, visoka potrošnja energije i nestabilan toplinski sustav. Kako bi se poboljšalo zdravlje i ušteda energije sustava loženja, to se može postići povećanjem kalorijske vrijednosti ugljena, povećanjem brzine zagrijavanja i temperature pečenja kovačnica u peći te povećanjem temperature sekundarnog zraka. Cijelo izolacijsko tijelo igrat će važnu ulogu u poboljšanju energetske učinkovitosti, povećanju brzine zagrijavanja i temperature pečenja kovačnica u peći, povećanju temperature sekundarnog zraka i smanjenju gubitka topline. Tradicionalni toplinski izolacijski materijali u cementnoj industriji su mikroporozne kalcijeve silikatne ploče ili keramičke vlaknaste ploče, koje imaju toplinsku vodljivost od 0,15 W/(m·K), a njihove toplinske izolacijske performanse više ne mogu zadovoljiti potrebe toplinske izolacije i uštede energije u sustavu sinteriranja. Samo slaganje toplinski izolacijskih materijala ne može riješiti temeljni problem. Temperatura različitih dijelova proizvodne opreme nije ista. Ekonomičnost, sigurnost i pravovremenost jednostavnog slaganja toplinskoizolacijskih materijala nisu uzeti u obzir. Ispravan pristup trebao bi bitirazličiti izolacijski materijaldizajn za različite odjeljke.
Dio niske temperature:
Tradicionalna kalcijev silikatna ploča uspjela je postići potreban učinak toplinske izolacije, s ekonomskog gledišta, može se smatrati samo kalcijev silikatna ploča.
U dijelovima koji nisu izloženi ultra visokim temperaturama:
kombinirana strukturavisoka temperatura nano mikroporozna ploča i može se koristiti kalcijeva silikatna ploča, koja ne samo da može postići učinak hlađenja više od 20 ℃, već i osigurati ekonomičnost. Kada se nano mikroporozne ploče postave iza lijevane ili vatrostalne opeke tijekom gradnje, visokotemperaturne nanoploče pružaju bolju izolaciju od kalcijevih silikatnih ploča na vrućoj površini.
Dijelovi otporni na ultra visoke temperature:
Možemo koristiti kombinaciju visokoaluminijskih keramičkih vlaknastih ploča, visokotemperaturnih nano toplinskih izolacijskih panela i kalcijevo-silikatne ploče, što ne samo da osigurava učinak toplinske izolacije, već i osigurava sigurnost toplinskih izolacijskih materijala i pravovremenost. 4. Za površine i cijevi koje je potrebno izolirati, fleksibilna nano izolacijska prostirkamože se koristiti za čvrsto prianjanje površina i cijevi kako bi se postigao najbolji učinak toplinske izolacije.
Prednosti visokotemperaturnih nano mikroporoznih panela su sljedeće:
Vrlo niska toplinska vodljivost, toplinska vodljivost na 800℃ 0,03 W/(m·K)
Maksimalna radna temperatura može biti 1150 ℃
Stabilno skupljanje linije na visokim temperaturama,Vrlo niska vrijednost skladištenja topline
Lako se reže i postavlja,Pakiranje proizvoda je raznoliko
Fleksibilna nano izolacijska prostirka za visoke temperaturePrednosti kao što slijedi:
Iznimno mala debljina za postizanje izvrsnog toplinskog izolacijskog učinka, toplinska vodljivost na 800℃ 0,042 W/(m·K);
Dugotrajna temperatura upotrebe može doseći 1050 ℃;
Stabilne performanse na visokim temperaturama;
Pogodnost konstrukcije proizvoljnog rezanja;
Može se nadopuniti tretmanom vode iz mržnje kako bi se zadovoljile građevinske performanse posebnih kupaca;
Prema zahtjevima kupca možemo dizajnirati dijelove složenog oblika.
Prema procjenama industrije, korištenje visokotemperaturnih nanoizolacijskih materijala može smanjiti potrošnju topline za 2~3 kg standardnog ugljena po toni klinkera, čime se učinkovito poboljšava učinkovitost iskorištenja topline proizvodne linije cementa. U usporedbi s tradicionalnom kalcijevom silikatnom pločom, novi nano toplinski izolacijski materijal može smanjiti vanjsku površinsku temperaturu opreme za predgrijavanje i razgradnju za 8~15 ℃ pri istoj debljini. Nakon modifikacije izolacije novim nanoizolacijskim materijalom, temperatura plašta opreme ima puno prostora za smanjenje. Kako bi se smanjio gubitak energije u proizvodnom lancu i smanjila potrošnja energije, odgovarajući ekonomski učinak uštede ugljena je vrlo značajan i uvelike smanjuje emisije ugljika.
Zerothermo Fokusiramo se na vakuumsku tehnologiju više od 20 godina, naši glavni proizvodi: vakuumske izolacijske ploče na bazi pirogenog silicijevog jezgra za cjepiva, medicinu, logistiku hladnog lanca, zamrzivače,integrirana vakuumska izolacija i ukrasna ploča,vakuumsko staklo, vakuumski izolirana vrata i prozori. Ako želite saznati više informacija o Zerothermo vakuumske izolacijske ploče,Slobodno nas kontaktirajte, također ste dobrodošli posjetiti našu tvornicu.
Voditelj prodaje: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Web stranica:https://www.zerothermovip.com
Vrijeme objave: 06.12.2022.
