Posljednjih godina cijena petrokemijske energije, posebice ugljena, postupno raste.Testovi koji su uslijedili natjerali su cementnu industriju da shvati da ušteda energije i smanjenje ugljika nisu samo problem troškova za poduzeća, već su također povezani s budućim razvojem i opstankom poduzeća.U novoj situaciji i okruženju, industrija cementa nastavlja promicati transformaciju poduzeća za uštedu energije i smanjenje potrošnje, te istražuje nove procese i nove tehnologije za smanjenje ugljika, to je neizbježno.Relevantni istraživački i razvojni timovi proučavaju kako smanjiti udio petrokemijske potrošnje energije i poboljšati energetsku učinkovitost kroz nove tehnologije i procese za smanjenje intenziteta ugljika.A u procesu proizvodnje cementa, proizvodna tehnologija i korištenje energije dvije su teme.Koncentracija topline rotacijske peći jezgra je za poboljšanje temperature u zoni pečenja.Toplina ugljenog praha trebala bi biti usmjerena u zonu pečenja što je više moguće. Učinkovitost izgaranja ugljenog praha ključna je za utjecaj na koncentraciju vatre rotacijske peći.
Trenutno postoje neki problemi u sustavu sinteriranja, kao što su slaba zapaljivost sirovina, niska učinkovitost izmjene topline, ozbiljno curenje zraka, veliki gubitak topline, veliki otpor sustava, velika potrošnja energije i nestabilan toplinski sustav.Kako bi se promicalo zdravlje i ušteda energije sustava za pečenje, to se može postići povećanjem kalorijske vrijednosti ugljena, povećanjem brzine zagrijavanja i temperature pečenja okovka u peći te povećanjem temperature sekundarnog zraka.Cijelo tijelo izolacije igrat će važnu ulogu u poboljšanju energetske učinkovitosti, povećanju brzine zagrijavanja i temperature pečenja kovanja u peći, povećanju temperature sekundarnog zraka i smanjenju gubitka topline. Tradicionalni toplinski izolacijski materijali u industriji cementa su mikroporozni kalcijev silikat pločama ili keramičkim vlaknastim pločama, koje imaju toplinsku vodljivost od 0,15 W/(m·K), a njihova toplinska izolacija više ne može zadovoljiti potrebe toplinske izolacije i uštede energije u sustavu sinteriranja.Jednostavno slaganje termoizolacijskih materijala ne može riješiti temeljni problem.Temperatura različitih dijelova proizvodne opreme nije ista.Ekonomičnost, sigurnost i pravodobnost jednostavnog slaganja materijala za toplinsku izolaciju ne razmatraju se. Ispravan pristup bi trebao bitidrugačiji izolacijski materijaldizajn za različite dijelove.
Dio niske temperature:
tradicionalna ploča od kalcijevog silikata uspjela je postići potreban učinak toplinske izolacije, s ekonomske točke gledišta, može uzeti u obzir samo ploču od kalcijevog silikata.
U dijelovima koji nemaju ultra visoke temperature:
kombinacija strukturevisoka temperatura nano mikroporozna ploča i može se koristiti ploča od kalcijevog silikata, koja ne samo da može postići učinak hlađenja više od 20 ℃, već i osigurati ekonomičnost.Kada se nano mikroporozne ploče postave iza lijevane ili šamotne opeke tijekom izgradnje, visokotemperaturne nanoploče pružaju bolju izolaciju od ploča kalcijevog silikata na vrućoj površini.
Dijelovi za ultra visoke temperature:
Možemo koristiti kombinaciju ploče od keramičkih vlakana visokog aluminija, visokotemperaturnih nano toplinskih izolacijskih ploča, ploča od kalcijevog silikata, ne samo da možemo osigurati učinak toplinske izolacije, već i osigurati sigurnost materijala za toplinsku izolaciju, pravovremenost.4. Za površine i cijevi koje je potrebno izolirati, fleksibilna nanoizolacijska prostirkamože se koristiti za usko spajanje površina i cijevi kako bi se postigao najbolji učinak toplinske izolacije.
Prednosti visokotemperaturne nano mikroporozne ploče su sljedeće:
Vrlo niska toplinska vodljivost, toplinska vodljivost 800 ℃ 0,03 W/(m·K)
Maksimalna radna temperatura može biti 1150 ℃
Stabilno skupljanje linije pri visokim temperaturama,Vrlo niska vrijednost skladištenja topline
Jednostavan za rezanje i postavljanje,Ambalaža proizvoda je raznolika
Fleksibilna nanoizolacijska podloga za visoke temperatureSljedeće prednosti:
Izuzetno mala debljina za postizanje izvrsnog učinka toplinske izolacije, toplinska vodljivost 800 ℃ 0,042 W/(m·K);
Temperatura dugotrajne uporabe može doseći 1050 ℃;
Stabilne performanse na visokim temperaturama;
Konstrukcijska pogodnost proizvoljnog rezanja;
Može se nadopuniti tretmanom mrske vode, kako bi se zadovoljile građevinske performanse posebnih kupaca;
Prema zahtjevima kupca mogu dizajnirati složene oblikovane dijelove.
Prema industrijskim procjenama, upotreba visokotemperaturnih nanoizolacijskih materijala može osigurati prostor za smanjenje potrošnje topline od 2~3 kg standardnog ugljena po toni klinkera, učinkovito poboljšavajući učinkovitost iskorištenja topline linije za proizvodnju cementa.U usporedbi s tradicionalnom pločom od kalcijevog silikata, novi nano toplinski izolacijski materijal može smanjiti temperaturu vanjske površine opreme sustava razgradnje predgrijavanjem za 8~15 ℃ kada je debljina ista.Nakon izmjene izolacije novog nano izolacijskog materijala, temperatura kućišta opreme ima puno prostora za smanjenje.Kako bi se smanjio gubitak energije u proizvodnoj vezi i smanjila potrošnja energije, odgovarajući ekonomski učinak uštede ugljena vrlo je značajan i uvelike smanjuje emisiju ugljika.
Zerothermo usredotočeni smo na vakuumsku tehnologiju više od 20 godina, naši glavni proizvodi: vakuumske izolacijske ploče temeljene na materijalu jezgre od silicijevog dioksida za cjepiva, medicinu, logistiku hladnog lanca, zamrzivač,integrirana vakuumska izolacija i ukrasna ploča,vakuumsko staklo, vakumski izolirana vrata i prozori.Ako želite saznati više informacija o Zerothermo vakuumske izolacijske ploče,slobodno nas kontaktirajte, također ste dobrodošli da posjetite našu tvornicu.
Voditelj prodaje: Mike Xu
Telefon :+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Web stranica:https://www.zerothermovip.com
Vrijeme objave: 6. prosinca 2022
